Opis proizvoda

 

Postrojenje za proizvodnju dušika je učinkovita i praktična oprema posebno dizajnirana za proizvodnju dušika visoke čistoće na licu mjesta. Naširoko se koristi u mnogim industrijskim područjima kao što su elektronska proizvodnja, kemijska industrija, pakiranje hrane, medicina i obrada metala. Ovaj uređaj obično koristi naprednu tehnologiju adsorpcije promjene tlaka (PSA). Njegov temeljni princip je učinkovito izdvajanje dušika odvajanjem zraka radi uklanjanja kisika, ugljičnog dioksida i drugih nečistoća. U usporedbi s tradicionalnom metodom opskrbe dušikom, postrojenje za proizvodnju dušika pruža fleksibilnije i ekonomičnije rješenje. Korisnici se ne moraju oslanjati na vanjske dobavljače dušika i mogu nabaviti potreban dušik u bilo kojem trenutku prema vlastitim proizvodnim potrebama.

 

Princip rada i tijek procesa proizvodnje dušika ovog proizvoda

 

productcate-2339-1654

 

Princip rada

Osnovno načelo PSA tehnologije proizvodnje dušika je sljedeće: koristeći ugljikovo molekularno sito kao adsorbens, bilo koji adsorbent adsorbira isti plin. Što je veći tlak plina, veća je adsorpcijska sposobnost adsorbensa. Suprotno tome, što je niži tlak, manji je adsorpcijski kapacitet3, kao što je prikazano na slici 1.

Kao što je gore spomenuto, kada se tlak zraka poveća, ugljično molekularno sito će adsorbirati veliku količinu nečistoća kao što su kisik i ugljični dioksid. Kada tlak padne na normalni tlak, količina nečistoćih plinova kao što su kisik i ugljični dioksid koje on apsorbira vrlo je mala4, čime se analizira molekularno sito ugljika. Kada je zahtjev za čistoćom dušika 99.999 5%, konvencionalni generatori dušika teško mogu ispuniti zahtjev, a dušik proizveden pomoću generatora dušika mora se dodatno pročišćavati. Sustav za proizvodnju dušika usvaja metodu pročišćavanja uz pomoć ugljika, a njegov princip rada je sljedeći: 99,9% dušika dobivenog PSA generatorom dušika koristi se kao sirovi plin. U ovom trenutku, glavne nečistoće u dušiku su vodena para i kisik. Nakon što sirovi plin uđe u pročistač s ugljikom, kisik prolazi kroz oksidacijsko-redukcijsku reakciju s ugljikom pod katalitičkim djelovanjem katalizatora za deoksigenaciju kako bi se proizveo ugljični dioksid. Nakon hlađenja i sušenja dobiva se dušik visoke čistoće.

 

Tijek procesa - PSA tijek procesa adsorpcije dušika s promjenom tlaka

Nakon što ga komprimira zračni kompresor i tlak zraka dosegne 0.8MPa, ulazi u SLAD-30NF sušilo za hladno da ukloni veliku količinu vlage u zraku, a zatim prolazi kroz precizni filtar za daljnje uklanjanje prašine i ulja te ulazi u međuspremnik zraka KCG-3/10 za stabilizaciju tlaka, koji služi kao sirovi plin za PSA generator dušika. Prethodno obrađeni zrak ulazi u adsorpcijski toranj opremljen molekularnim sitima i dovršava procese adsorpcije, izjednačavanja tlaka, analize, ispiranja i napuhavanja u slijedu, a zatim kontinuirano proizvodi dušik. Tijek procesa proizvodnje dušika PSA može se vidjeti na slici 2.

productcate-1269-897

 

 

  • Pogon za proizvodnju dušika
    Postrojenje za proizvodnju dušika je stroj koji izvlači dušik iz okolnog zraka. Odvajanjem molekula dušika od kisika i drugih komponenti, postrojenje za proizvodnju dušika proizvodi visoko čisti dušik pogodan za vaše industrijske i
    Više
  • Mala tvornica dušika
    Mala postrojenja za proizvodnju dušika su kompaktni generatori dušika koji mogu proizvoditi i opskrbljivati ​​plinoviti dušik visoke čistoće pri niskim brzinama protoka za razne radne i hitne primjene.
    Više
  • Pogon za proizvodnju dušika
    S obzirom na trenutnu situaciju da čistoća generatora dušika s molekularnim sitom ugljika nije dovoljna da zadovolji potražnju na tržištu, neovisno smo razvili generator dušika s ugljikovim molekularnim sitom s promjenom tlaka čistoće do
    Više
  • Generator dušika molekularnog sita
    Ugljična molekularna sita i zeolitna molekularna sita naširoko se koriste u području proizvodnje dušika i kisika. Učinak razdvajanja molekularnih sita na kisik i dušik uglavnom se temelji na različitim brzinama difuzije dvaju plinova na
    Više
  • Mala tvornica dušika
    Proizvodnja PSA dušika koristi zrak kao sirovinu i ugljikovo molekularno sito kao adsorbent. Koristi se principom adsorpcije uz promjenu tlaka kako bi molekularno sito ugljika puno mikropora selektivno apsorbiralo molekule plina i dobiva
    Više

Značajke i prednosti proizvoda

Visok stupanj automatizacije

PSA oprema za proizvodnju dušika opremljena je naprednim automatskim sustavom upravljanja, koji može ostvariti potpuno automatski rad. Operater samo treba postaviti relevantne parametre i sustav se može automatski pokrenuti, pratiti i prilagođavati radni status. Ovaj visokoautomatizirani dizajn uvelike pojednostavljuje radni proces, smanjuje potrebu za ljudskom intervencijom i smanjuje radno opterećenje operatera. Sustav automatskog upravljanja ima funkciju praćenja u stvarnom vremenu, koja može kontinuirano pratiti radni status i proizvodne parametre opreme. Nakon što se otkrije neuobičajena situacija, sustav se može automatski prilagoditi ili izdati signal alarma kako bi odmah obavijestio operatera da to riješi.

Osim toga, sustav automatizacije također ima funkcije samodijagnostike i samoodržavanja, koje mogu redovito samoprovjeravati status opreme i automatski poduzimati preventivne mjere kada se otkriju potencijalni problemi kako bi se produžio životni vijek opreme. Povećanje stupnja automatizacije ne samo da poboljšava učinkovitost proizvodnje, već također učinkovito smanjuje kvarove i zastoje uzrokovane ljudskim operativnim pogreškama, osiguravajući kontinuitet i stabilnost proizvodnje dušika. Za poduzeća to znači veću sigurnost i pouzdanost proizvodnje, uz istovremeno smanjenje troškova proizvodnje i troškova održavanja.

Jednostavan tijek procesa

Tijek procesa tehnologije proizvodnje dušika PSA je relativno jednostavan, uglavnom uključuje sljedeće ključne korake: kompresiju zraka, hlađenje, adsorpciju, odvajanje i regeneraciju. Prvo, zrak je pod pritiskom kompresora kako bi se povećala njegova gustoća i ušao u stanje visokog tlaka. Zrak pod tlakom šalje se u hladnjak na hlađenje. Tijekom ovog procesa, vlaga i neke nečistoće u zraku će se odvojiti kondenzacijom, formirati tekućinu i ispustiti iz sustava.

Zatim, ohlađeni zrak ulazi u adsorpcijski toranj, koji je ispunjen adsorbentima kao što su ugljikova molekularna sita. Ovi adsorbenti mogu selektivno adsorbirati molekule nečistoća kao što su kisik i ugljični dioksid u zraku, dok propuštaju dušik. Točnije, pod visokim tlakom, adsorbent će apsorbirati kisik i druge nečistoće. Kada se tlak u sustavu smanji, adsorbent će otpustiti te adsorbirane tvari, čime se dovršava proces regeneracije adsorbensa. Kroz ovu cikličku operaciju adsorpcije i desorpcije, kisik i nečistoće u zraku se učinkovito uklanjaju, a ono što ostaje je dušik visoke čistoće.

Ovaj jednostavan i učinkovit proces fizičke adsorpcije i desorpcije čini PSA tehnologiju proizvodnje dušika nepotrebnom za složene kemijske reakcije ili skupe kemikalije, uvelike pojednostavljujući cijeli proces. Ovo ne samo da smanjuje složenost opreme, olakšavajući projektiranje, proizvodnju i ugradnju, već također poboljšava mogućnost održavanja sustava. Pojednostavljeni dizajn opreme znači manje pokretnih dijelova i točaka kvara, čime se smanjuje opterećenje i troškovi održavanja.

Mali otisak

Dizajn PSA generatora dušika ima kompaktan raspored i malu ukupnu strukturu, što uvelike smanjuje potreban podni prostor. Ova značajka čini ga posebno prikladnim za instalaciju i korištenje u proizvodnim okruženjima s ograničenim prostorom. Mnoga industrijska poduzeća susreću se s problemom prostornih ograničenja, posebice u modernim proizvodnim pogonima, gdje je posebno važno racionalno iskoristiti svaki centimetar prostora. Kompaktan dizajn PSA sustava za generiranje dušika može se učinkovito prilagoditi ovim prostornim ograničenjima, čime se štedi dragocjena površina postrojenja za poduzeća.

U usporedbi s tradicionalnim generatorima dušika, PSA sustav je fleksibilnijeg dizajna i ne zahtijeva složenu infrastrukturu ili veliku pomoćnu opremu. Tradicionalna tehnologija generatora dušika često zahtijeva više prostora za ugradnju više komponenti kao što su kompresori, hladnjaci i uređaji za odvajanje, dok PSA sustav integrira ove funkcije zajedno, smanjujući potrebu za dodatnim prostorom. Ovaj integrirani dizajn ne samo da štedi prostor, već i smanjuje ukupne troškove izgradnje i ugradnje opreme, dodatno poboljšavajući povrat ulaganja.

 

Područja primjene postrojenja za proizvodnju dušika

 

1. Industrija nafte i plina

U industriji nafte i plina primjena dušika je ključna, posebno u operacijama bušenja i održavanju naftnih bušotina. Kao inertni plin, dušik može učinkovito poboljšati sigurnost ušća bušotine i spriječiti potencijalne sigurnosne opasnosti. Jedna od njegovih glavnih funkcija je smanjenje tlaka u bušotini, pomoć u kontroli protoka nafte i plina i smanjenje rizika od eksplozije. Ispuštanje plina je iznenadna i opasna pojava koja može uzrokovati brzo izbacivanje velike količine nafte i plina, uzrokujući ozbiljne sigurnosne nesreće i zagađenje okoliša. Korištenje dušika može učinkovito smanjiti ovaj rizik.

Tijekom procesa bušenja, dušik se također može koristiti kao pogonsko sredstvo koje pomaže potiskivanju nafte i plina na tlo. Ubrizgavanjem dušika u bušotinu može se stvoriti okruženje visokog tlaka za poticanje protoka nafte i plina, čime se povećava stopa iscrpka. Ova tehnologija ne samo da poboljšava učinkovitost razvoja resursa, već također smanjuje ovisnost o vodi i drugim tekućinama tijekom radnog procesa i smanjuje utjecaj na okoliš.

Osim toga, dušik također igra važnu ulogu u održavanju i popravku naftnih bušotina. Prilikom izvođenja radova na ušću bušotine, korištenje dušika može ukloniti nečistoće u bušotini, smanjiti rizik od korozije i produžiti životni vijek opreme. U nekim slučajevima, dušik se također može koristiti za operacije dekompresije kako bi se osigurala sigurnost opreme na ušću bušotine i operatera.

2. Laboratoriji i istraživačke ustanove

U laboratorijima i istraživačkim ustanovama dušik se široko koristi, uglavnom za zaštitu uzoraka i stvaranje inertnog okruženja. Inertna svojstva ovog plina čine ga idealnim izborom za zaštitu eksperimentalnih materijala i kemijskih reakcija. Dušik može učinkovito spriječiti reakciju uzoraka s kisikom i vlagom u zraku, čime se smanjuje rizik od oksidacije uzorka, raspadanja ili kontaminacije. Na primjer, u kemijskoj sintezi i analizi mnoge su reakcije iznimno osjetljive na kisik i vlagu. Korištenje dušika može stvoriti stabilnu inertnu atmosferu kako bi se osiguralo glatko odvijanje reakcije.

Osim toga, dušik također igra važnu ulogu u analitičkim tehnikama kao što su plinska kromatografija i tekućinska kromatografija. U ovim analitičkim procesima, dušik se ne koristi samo za ubrizgavanje i transport uzorka, već i kao plin nosač za poboljšanje učinaka odvajanja i analitičke točnosti. Laboratoriji obično zahtijevaju dušik visoke čistoće kako bi se osigurala točnost i pouzdanost analitičkih rezultata. Korištenjem dušika istraživači mogu eliminirati pogreške uzrokovane okolišnim čimbenicima i točnije mjeriti i analizirati svojstva spojeva.

U biomedicinskim istraživanjima dušik se također koristi za krioprezervaciju uzoraka stanica i tkiva. Tijekom procesa zamrzavanja uzoraka, dušik može spriječiti stvaranje kristala leda, zaštititi strukturu stanica i osigurati da uzorci ostanu aktivni i netaknuti tijekom dugotrajnog skladištenja. Osim toga, dušik se također koristi za održavanje i zaštitu raznih instrumenata. Na primjer, u visokotemperaturnim pećima, vakuumskoj opremi i reaktorima, korištenje dušika može spriječiti oksidaciju i koroziju unutar opreme i produljiti životni vijek opreme.

3. Industrija hrane i pića

U industriji hrane i pića, primjena dušika je vrlo opsežna i važna, uglavnom se koristi za pakiranje i konzerviranje kako bi se produžio rok trajanja proizvoda. Kao inertni plin, dušik može učinkovito zamijeniti kisik u pakiranju kako bi se spriječile oksidacijske reakcije. Prisutnost kisika može uzrokovati promjene u okusu, boji i teksturi hrane, a može čak i pospješiti rast mikroorganizama, čime se skraćuje rok trajanja hrane. Konkretno, zaštitni učinak dušika posebno je značajan kod kvarljivih proizvoda kao što su meso, mliječni proizvodi i sušeno voće.

U pakiranju mesa, dušik može pomoći u sprječavanju oksidacije i održavanju crvenog izgleda mesa, istovremeno smanjujući rizik od rasta bakterija. Mnogi se mesni proizvodi vakumiraju ili pune dušikom nakon obrade kako bi se produžio rok trajanja i poboljšao vizualni izgled prilikom prodaje. Smanjenjem koncentracije kisika u pakiranju, dušik može učinkovito odgoditi kvarenje mesa i osigurati svježinu proizvoda.

U mliječnim proizvodima upotreba dušika također može smanjiti oksidacijske reakcije i održati svježi okus mliječne masti. Proizvodi poput mlijeka, sira i jogurta ne samo da mogu spriječiti promjene okusa punjenjem pakiranja dušikom, već i produžiti rok trajanja. Osim toga, dušik se također koristi u pakiranju suhog voća i grickalica kako bi se zadržao njihov oštar okus i aroma te spriječila degradacija kvalitete uzrokovana vlagom i oksidacijom.

Osim za pakiranje, dušik se koristi i u procesu gaziranja pića, primjerice u proizvodnji piva i gaziranih pića. Dušik može poboljšati okus i stabilnost pjene pića i poboljšati iskustvo potrošača pri ispijanju pića. Prilagođavanjem sastava plina u pićima, proizvođači mogu stvoriti različite okuse i okuse kako bi zadovoljili različite potrebe tržišta.

 

Možda i vi želite znati

 

P: Što je generator dušika?

O: Generator dušika je uređaj koji se koristi za generiranje dušika visoke čistoće na licu mjesta, uglavnom kroz tehnologiju adsorpcije uz promjenu tlaka (PSA). Njegov princip rada je stlačenje zraka kroz kompresor i zatim slanje stlačenog zraka u adsorpcijski toranj. U adsorpcijskom tornju se molekularna sita ugljika koriste za selektivnu adsorpciju nečistoća kao što su kisik i ugljični dioksid u zraku, dok se dušik odvaja i skuplja. Ovaj proces je kontinuiran, a sustav se automatski prebacuje između različitih adsorpcijskih tornjeva kako bi se osigurala stabilna opskrba dušikom. Prednosti ove tehnologije su visoka učinkovitost, ekonomičnost i fleksibilnost prilagodbe čistoće i protoka dušika prema potražnji.

P: Koliko je čist dušik u generatoru dušika?

O: Čistoća dušika generatora dušika obično može doseći 99,999%. Ova visoka čistoća čini ga prikladnim za razne industrijske primjene, poput proizvodnje elektronike, pakiranja hrane i kemijske proizvodnje. U proizvodnji elektronike, visoka čistoća dušika može spriječiti oksidaciju i osigurati kvalitetu proizvoda; u pakiranju hrane, dušik može učinkovito produžiti rok trajanja i održati svježinu hrane. Specifična čistoća može se prilagoditi prema potrebama korisnika i konfiguraciji opreme.

P: Koliko je teška instalacija i održavanje uređaja?

O: Postupak instalacije generatora dušika je relativno jednostavan, obično je potrebno samo spojiti napajanje i izvor plina. Dizajn opreme uzima u obzir korisnikove operativne pogodnosti, osiguravajući da korisnici mogu brzo početi. Za održavanje, korisnici trebaju samo redovito provjeravati i mijenjati ugljično molekularno sito kako bi osigurali učinkovit rad opreme. U većini slučajeva, dobavljač opreme će osigurati detaljan korisnički priručnik i obuku kako bi korisnicima pomogao da svladaju vještine svakodnevnog održavanja. Općenito, oprema ima niske zahtjeve za održavanjem i jednostavna je za rukovanje, prikladna za poduzeća svih veličina.

P: Koje su industrije i primjene prikladne za ovaj uređaj?

O: Generator dušika prikladan je za više industrija, uključujući, ali ne ograničavajući se na:
Elektronička proizvodnja: koristi se za zavarivanje i zaštitnu atmosferu, sprječava oksidaciju i osigurava kvalitetu elektroničkih komponenti.
Kemijska industrija: Omogućite inertnu atmosferu u kemijskim reakcijama kako biste spriječili slučajne reakcije i eksplozije.
Hrana i piće: Koristi se za pakiranje, produljuje rok trajanja i održava svježinu hrane.
Farmaceutska industrija: Zaštitite lijekove, spriječite oksidaciju i kontaminaciju te osigurajte učinkovitost lijekova.
Obrada metala: Spriječite oksidaciju metala tijekom zavarivanja i toplinske obrade kako biste poboljšali kvalitetu gotovih proizvoda.
Ova raznolika primjena čini generatore dušika nezamjenjivim uređajem u mnogim industrijama.

P: Što trebam učiniti ako generator dušika zakaže?

O: Ako generator dušika pokvari, prvo biste trebali pogledati korisnički priručnik za osnovno rješavanje problema, kao što je provjera jesu li priključci napajanja i izvora plina normalni. Ako se problem nastavi, preporuča se kontaktirati tim za tehničku podršku dobavljača opreme, koji obično pruža pravovremenu uslugu i tehničko vodstvo. Osim toga, mnogi će dobavljači osigurati redovite usluge održavanja kako bi osigurali da je oprema u dobrom stanju. Uspostavom dobrog sustava postprodajnih usluga korisnici mogu dobiti brza rješenja kada se pojave problemi i smanjiti gubitke uzrokovane zastojem.

P: Koje čimbenike treba uzeti u obzir pri kupnji generatora dušika?

O: Prilikom kupnje generatora dušika kupci bi trebali uzeti u obzir sljedeće ključne čimbenike:
Potražnja za dušikom: Prvo procijenite potražnju za dušikom u tvrtki, uključujući protok i čistoću, kako biste odabrali odgovarajući model opreme.
Pouzdanost opreme: Odaberite proizvođača s dobrom reputacijom i tehničkom podrškom kako biste osigurali dugoročno stabilan rad opreme.
Ulaganje i povrat: procijenite početno ulaganje i dugoročne operativne troškove opreme i odaberite proizvode s visokom cijenom.
Zahtjevi za prostorom: Razmotrite prostor na podu i okruženje za postavljanje opreme kako biste osigurali glatku instalaciju unutar dostupnog prostora.
Usluga nakon prodaje: Odaberite dobavljača koji pruža sveobuhvatnu uslugu nakon prodaje i tehničku podršku kako biste se nosili s budućim potrebama održavanja i podrške.

 

Dobro smo poznati kao jedan od vodećih proizvođača i dobavljača postrojenja za proizvodnju dušika u Kini. Ako namjeravate kupiti visokokvalitetno postrojenje za proizvodnju dušika proizvedeno u Kini, dobrodošli ste da dobijete više informacija od naše tvornice.

Pošaljite upit
Spremni ste vidjeti naša rješenja?
Brzo pružite najbolju PSA rješenje plina

PSA biljka kisika

● Koji je potreban O2 kapacitet?
● Što je potrebna O2 čistoća? Standard je 93%+-3%
● Što je potreban tlak pražnjenja O2?
● Kakva je vital i učestalost i u 1fazi i 3Phase?
● Koja je prosječna tembatura radne stranice?
● Koja je vlaga lokalno?

Biljka dušika

● Koji je potreban N2 kapacitet?
● Što je potrebna n2 čistoća?
● Koji je N2 tlak pražnjenja potreban?
● Kakva je vital i učestalost i u 1fazi i 3Phase?
● Koja je prosječna tembatura radne stranice?
● Koja je vlaga lokalno?

Pošaljite upit