generator kisika industrijski tijek procesa
Tijek procesa proizvodnje kisika adsorpcijom s promjenom tlaka (PSA) razvijen je na temelju Skarstromovog ciklusa [8] i GD ciklusa. Glavne značajke osnovnog procesa proizvodnje kisika adsorpcije s promjenom tlaka (PSA) su adsorpcija pod tlakom i regeneracija ispiranja uz smanjenje tlaka. Glavna oprema tipičnog dvoslojnog procesa adsorpcije kisika s promjenom tlaka uključuje: 1. Ulazni filtar 2. Ulazni ventilator 3. Dva adsorpcijska tornja 3A/3B, međuspremnik 4. Nekoliko ventila (V1-V7) i povezani računalni sustavi automatske kontrole.
Procesni ciklus PSA uključuje četiri osnovna koraka ciklusa: adsorpciju povećanja tlaka, izjednačavanje tlaka, desorpciju smanjenja tlaka i pročišćavanje:
(1) Adsorpcija povećanja tlaka: Sirovi zrak s određenim tlakom ulazi u ulaz zraka adsorpcijskog tornja, tlak u tornju počinje rasti, zrak je u potpunosti u kontaktu s molekularnim sitom kisika u tornju, dušik se adsorbira, a kisik se rijetko adsorbira i obogaćuje te istječe iz izlaza zraka adsorpcijskog tornja.
(2) Izjednačavanje tlaka: Nakon što je molekularno sito koje stvara kisik u adsorpcijskom tornju A zasićeno dušikom, ono zaustavlja adsorpciju i povezuje se s adsorpcijskim tornjem B koji je ispran. Visokotlačni plin u adsorpcijskom tornju A teče u adsorpcijski toranj B sve dok tlak u dva adsorpcijska tornja ne postigne osnovnu ravnotežu, a plin i energija u adsorpcijskom tornju A se učinkovito iskoriste.
(3) Smanjenje tlaka i desorpcija: Nakon izjednačavanja tlaka, adsorpcijski toranj A se smanjuje i plin u adsorpcijskom tornju se izravno ispušta u atmosferu, desorbira većinu dušika adsorbiranog molekularnim sitom koje stvara kisik, regenerira molekularno sito i ostvarivanje recikliranja molekularnog sita.
(4) Pročišćavanje: Plin bogat kisikom koji istječe s vrha adsorpcijskog tornja B koristi se za ispiranje i čišćenje adsorpcijskog tornja A nakon desorpcije kako bi se uklonio zaostali dušik, dodatno poboljšao učinak desorpcije i poboljšao učinak regeneracije kisika. generiranje molekularnog sita u adsorpcijskom tornju, čime se poboljšava adsorpcijski kapacitet regeneriranog molekularnog sita za generiranje kisika.
Sadržaj istraživanja NEWTEK PSA proizvodnje kisika
Od svog pojavljivanja 1960-ih, PSA proces proizvodnje kisika naširoko se koristi zbog svojih prednosti kao što su kratko razdoblje izgradnje, niska potrošnja energije, niski troškovi rada i održavanja, visok stupanj automatizacije, prikladno pokretanje i zaustavljanje, visoka operativna fleksibilnost, blagi proces uvjeti (normalna temperatura, niski tlak), jednostavan tijek procesa i visoka sigurnost. Međutim, u stvarnim primjenama, PSA industrijske jedinice za proizvodnju kisika imaju fenomen praškastog molekularnog sita, gubitak, a čistoća kisika i izlaz se smanjuju s povećanjem životnog vijeka jedinice. U isto vrijeme, u usporedbi s jedinicom za proizvodnju kisika kriogenom destilacijom, manji opseg proizvodnje kisika jedinice za proizvodnju kisika PSA također je postao važan čimbenik koji ograničava njenu širu primjenu. Osim toga, budući da koeficijent odvajanja kisika i argona zeolitnih molekularnih sita koji su naširoko korišteni u trenutnoj industriji općenito nije dovoljno visok, PSA jedinice za proizvodnju kisika koje se trenutno koriste u industriji općenito ne mogu proizvesti kisik s čistoćom većom od 95 %, što također ograničava primjenu PSA jedinica za proizvodnju kisika u području potrebe za kisikom visoke čistoće. S obzirom na gore navedene probleme i ograničenja u primjeni procesa proizvodnje kisika PSA, NEWTEK-ovo istraživanje procesa proizvodnje kisika PSA uglavnom se usredotočuje na tri aspekta:
(1) Istraživanje, razvoj i proizvodnja molekularnih sita s boljom stabilnošću, nižom cijenom i višim koeficijentom razdvajanja kisika i dušika.
(2) Dizajn i proizvodnja adsorbera s višim učinkom i boljim učinkom molekularnih sita za postizanje odvajanja kisika i dušika.
(3) Razvoj i optimizacija tijeka procesa i upravljanja procesima uz manju potrošnju energije i stabilniji rad. Trenutačno su molekularna sita Li-LSX relativno zrela i uobičajena kao adsorbenti za proizvodnju kisika PSA. U isto vrijeme, adsorberi (ili tornjevi) koji se koriste u PSA uređajima za proizvodnju kisika također su detaljno proučavani, dizajnirani i proizvedeni kao adsorberi velikog radijalnog protoka i stvarno su primijenjeni u velikim PSA uređajima za proizvodnju kisika. Stoga su istraživanje teorije procesa i optimizacija upravljanja procesom procesa proizvodnje kisika PSA postali najvrući pravci istraživanja u području proizvodnje kisika PSA. U isto vrijeme, pod postojećom razinom proizvodnje i primjene industrijskih adsorbenata i adsorbera, kontrola procesa i optimizacija procesa proizvodnje kisika adsorpcije s promjenom tlaka postali su najvažniji čimbenici koji utječu na proizvodnju kisika, čistoću kisika i potrošnju energije za proizvodnju kisika. Osim toga, tok procesa i kontrola procesa, kao odlučujući uvjeti za regulaciju i kontrolu adsorpcijske opreme za proizvodnju kisika s promjenom tlaka, također su glavni načini za poboljšanje stabilnosti, pouzdanosti i inteligencije opreme za proizvodnju kisika.
Popularni tagovi: industrijski generator kisika, proizvođači, dobavljači industrijskih generatora kisika u Kini
