Proces proizvodnje kisika odvajanjem zraka adsorpcijom uz promjenu tlaka

Sep 01, 2024

Ostavite poruku

Proces proizvodnje kisika adsorpcijskim odvajanjem zraka uz promjenu tlaka uključuje prijenos mase, prijenos topline i prijenos količine gibanja. Promjene tlaka, koncentracije i temperature u sustavu su složene i teško mjerljive. Oslanjanje na jednostavno eksperimentalno istraživanje ima velika ograničenja i teško je dobiti unutarnji mehanizam procesa adsorpcijske separacije. Stoga, u usporedbi s brzim promicanjem industrijske primjene, postoji mnogo istraživačkih radova koje je potrebno ojačati.

 

Softver FLUENT za računsku dinamiku fluida (CFD) koristi se za numeričku simulaciju proizvodnje kisika adsorpcijom s promjenama tlaka. Model plinovitog jednofaznog poroznog medija ne može izraziti prijenos mase i topline između plina i krutih adsorpcijskih čestica. Dvofazni prijenos mase plin-krutina i prijenos topline u procesu adsorpcijskog odvajanja uz promjenu tlaka izražavaju se kroz prilagođeno programiranje. Jednofazni model poboljšan je u model adsorpcije s promjenom tlaka dvofaznog protoka plin-krutina, analizirana je interakcija između dvije faze plin-krutina u procesu adsorpcije s promjenom tlaka, a unutarnji mehanizam adsorpcije s promjenom tlaka je istraživao. Metoda CFD korištena je za proučavanje učinaka promjera čestica i brzine povratnog ispiranja na izvedbu proizvodnje kisika PSA, kako bi se bolje usmjerio eksperiment i analizirao zakon raspodjele protoka u adsorpcijskom pakiranom sloju. Glavni sadržaji su:

 

Na temelju osnovnog principa proizvodnje kisika separacijom zraka PSA, utvrđen je njegov model brzine prijenosa mase i model dvofazne ravnoteže. Funkcija korisnički definirane funkcije (UDF) FLUENT-a korištena je za spajanje modela prijenosa mase i modela ravnoteže s modelom poroznog medija kako bi se odrazio dvofazni učinak prijenosa mase plin-krutina. Preko korisnički definirane skalarne (UDS) funkcije, jednadžba energije krute faze je uvedena kako bi se integrirao jednofazni model poroznog medija u potpuniji dvofazni protok plina i krutine PSA s fiksnim pakiranim slojem za proizvodnju kisika. Pouzdanost PSA modela dvofaznog protoka plin-krutina provjerena je s aspekta simulacije i eksperimentalne usporedbe Langmuirove izotermne krivulje komponenata, testa neovisnosti mreže, usporedbe korištenja modela viskoznosti i simulacija i eksperimentalna usporedba prosječnog molnog udjela kisika na izlazu.

 

Na temelju uspostavljenog pouzdanog PSA modela dvofaznog toka, simuliran je i analiziran uobičajeno korišten dvoslojni ciklus proizvodnje kisika u četiri koraka PSA, a distribucija molskog udjela kisika u plinovitoj fazi u adsorpcijskom sloju na kraju četiri koraka u različitih ciklusa, dobivena je adsorpcijska koncentracija komponenata u čvrstoj fazi i promjena dvofazne temperature. Rezultati pokazuju da maksimalni molni udio kisika na kraju prvog ciklusa može doseći 72.0%, stopa oporavka je oko 31,4%, a dvofazna temperatura plin-krutina varira oko 10K. Tijekom ciklusa u nestacionarnom stanju, molni udio kisika i stopa oporavka rastu s povećanjem broja ciklusa, ali se stopa povećanja postupno smanjuje, a ravnotežno stanje se postiže u šestom ciklusu. Nakon što se ciklus stabilizira, maksimalni molni udio kisika može doseći 99,9%, a stopa povrata kisika je oko 39,5%. Adsorpcijska koncentracija komponente u čvrstoj fazi ovisi samo o molnoj koncentraciji komponente u plinovitoj fazi i nema nužnog odnosa s molnim udjelom komponente plinovite faze.

 

Promjena temperature plin-krutina u dvofaznom području poroznog medija uglavnom je posljedica adsorpcije i desorpcije dušika. Model dvofazne protočne adsorpcije uz promjenu tlaka korišten je za proučavanje učinaka promjera čestica i brzine povratnog ispiranja na koncentraciju i vrijednost oporavka kisika u produktu proizvodnje kisika adsorpcije uz promjenu tlaka. Kada je brzina povratnog ispiranja bila 0.6, simulacijske usporedbe pomoću promjera čestica od 0.4 mm, 0.8 mm, 1.6 mm, 3.2 mm i 6.4 mm pokazale su da postoji optimalna veličine čestica od 1,6 mm što je omogućilo da prosječni molarni udio kisika u proizvodnji plina i stopa povrata kisika dosegnu maksimalne vrijednosti, koje su bile 99,7% odnosno 39,5%. Kada je promjer čestica bio 1,6 mm, rezultati simulacije brzina povratnog ispiranja od 0.4, 0.5, 0.6, 0.7 i {{ 31}}.8 uspoređeni su i utvrđeno je da je stopa oporavka kisika dosegla najveću vrijednost kada je brzina povratnog ispiranja bila 0.6.

Pošaljite upit
Spremni ste vidjeti naša rješenja?
Brzo pružite najbolju PSA rješenje plina

PSA biljka kisika

● Koji je potreban O2 kapacitet?
● Što je potrebna O2 čistoća? Standard je 93%+-3%
● Što je potreban tlak pražnjenja O2?
● Kakva je vital i učestalost i u 1fazi i 3Phase?
● Koja je prosječna tembatura radne stranice?
● Koja je vlaga lokalno?

Biljka dušika

● Koji je potreban N2 kapacitet?
● Što je potrebna n2 čistoća?
● Koji je N2 tlak pražnjenja potreban?
● Kakva je vital i učestalost i u 1fazi i 3Phase?
● Koja je prosječna tembatura radne stranice?
● Koja je vlaga lokalno?

Pošaljite upit